简述快速发展中的建筑硅酮密封胶

         1.建筑需求推动硅酮密封胶品种和产量迅速增长八十年代以前,受生产技术和装备的制约;湿气固化单组分密封胶增长较慢,建筑用硅酮密封胶基本依靠进口,一些企业的发展也是从分装进口胶开始。为促进硅酮密封胶的发展,国家将“建筑用中、高、低模量硅酮密封胶研究”和“密封胶专用生产设备的研制”项目,纳入“七五”科技攻关计划。八十年代后期广东江门精细化工厂开始硅酮密封胶生产并最早引进了国外设备,广东省南海嘉美化工集团是最早实现规模化生产的企业。最初产品以酸性玻璃胶密封胶为主,全国总产量至九十年代初未超过6000吨。 建筑幕墙工程的迅速增长为我国硅酮密封胶发展提供了契机。九十年代初我国建筑幕墙依靠进口结构密封胶开始发展,至1995年竣工面积己达到50万平米,有力拉动了产品国产结构胶及配套密封胶产品的开发。1997年我国发布了《建筑用硅酮结构密封胶》强制性国家标准,制定了有关该产品生产、销售、使用的认定政策,对产品发展和市场进行规范,当年取得结构胶认定资格的企业有郑州中原应用技术所、广州白云粘胶厂、杭州之江有机硅公司、浙江省凌志化王公司四家,产量超过GE、道康宁、罗纳公司等国外企业。随着国产结构胶的产量迅速增长和应用技术的突破以及产品价格逐渐下降,推进建筑幕墙在我国城市甚至乡镇的普及,在不足十年内建设速度增长了15倍,2002年建筑幕墙年竣工面积达到800万m2,占世界总量的2/3,目前全世界建成的建筑幕墙总量有50%在我国,这些建筑采用国产硅酮结构胶的占80%,由此并带动了硅酮玻璃胶、耐候胶、石材胶、防霉胶及装饰装修用硅酮密封皎等产品的迅速发展。在市场的诱导下。国外公司也开始由过去的单纯进口产品转向在我国投资设厂,至2002年我国硅酮密封胶生产企业超过50家,总量超过5万吨,有些产品已开始走出国门向海外出口。 
         2.产品标准化配套、生产设备和原材料基本国产化是硅酮密封胶快速发展的基础近几年我国按工程要求制定了一系列建筑密封胶的产品标准,如《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)、《建筑用玻璃接缝密封胶》(JC/T 881)、《建筑用混凝土接缝密封胶》(JC/T 882)、《建筑用石材接缝密封胶》 (JC/T 883)、《建筑用金属接缝密封胶》(JC/T 884)、《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T 485)、《建筑用中空玻璃密封胶》(JC/T 486)、《建筑用防霉密封胶》(JC/T 886)等,制订了相应的试验方法标准(GB 13477),为促进建筑用硅酮密封胶的功能化发展创造了有利条件。生产设备和原材料的配套发展同硅酮密封胶的迅速增长有密切关系。硅酮密封胶为湿气固化型,生产对设备真空密闭性和连续化生产要求较高,这是初期制约该产品发展的重要因素。为推进硅酮密封胶的产业化,国家将密封胶生产用高负荷真空双轴搅拌机和自动化灌装等设备研制,纳入“七五”攻关计划。九十年代随着国外设备和生产技术的引进,专用生产装备的开发在我国有较大进展,能够制造高负荷真空双轴搅拌机、门式挤压灌装机、计算机控制的自动化灌装机、捏合机和配套的合成、干燥、均化装置,用于装备国产化生产线。自动连续化生产线也已在硅酮密封胶生产中使用。密封施工用注胶枪、气动注胶枪、双组份密封胶自动混合注胶设备等,已在国内生产配套;全塑及纸塑复合包装包装材料、硅酮密封胶基础聚合物、配合剂及专用填料可基本自给。同十年前相比,现在装备一条年产5000吨硅酮密封胶的生产线,配套设备成本下降了将近2/3,产品价位也已有成倍下降,这是硅酮密封胶在建筑密封胶市场占有最大份额,并能进入海外市场的重要条件。

 

 
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